异形丝的异形度随着熔体细流冷却条件的加剧而增加，影响因素主要有:冷却位置、冷却温度和冷却风速。随着吹风点距喷丝板距离的缩短，纤维异形度增大，如在纺制三叶形涤纶短纤维时，在保证其它条件不变的情况下，环吹风位置与喷丝板距离为20 mm时，所纺纤维异形度为45.7%;距离为00 mm时，纤维异形度为50.6%;距离为70 mm时，纤维异形度为66.7%。在冷却过程中，侧吹风的温度和速度对纤维的成形和性能影响很大，侧吹风温度太低时，强冷易造成整个纺丝线上外层取向高而芯层低，使截面上各个部分的分子取向度和结晶取向度有差异，从而影响纤维强度，卷绕成形时易造成侧面有网丝。

侧吹风温度太高时，易造成纤维异形度的变化，且所纺纤维伸长较大，卷绕成形时侧面有绒丝。随着风流速度的增加，纤维的分子取向和结晶取向增加，从而导致断裂伸长下降，强度有所改善。实验也说明只要在喷丝头区不过冷的条件下，提高冷却速度不会对可纺性产生大的影响。

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